Moldes termofixos Introdução

Best Times Mould também se especializou em moldes SMC/BMC/GMT/LFT por mais de dez anos.

SMC (composto de molde de folha) é uma mistura de resina de polímero, enchimentos de inserção, reforço de fibra, catalisador, pigmentos, estabilizadores, agentes desmoldantes e espessantes. A fabricação de SMC é um processo contínuo em linha.

Este processo produz peças complexas e de alta resistência em uma ampla variedade de tamanhos. As matrizes de metal combinadas são montadas em uma prensa de moldagem hidráulica. A carga de material é colocada manual ou roboticamente no molde; as metades do molde aquecidas são fechadas e são aplicadas até 2000 psi de pressão. O tempo de ciclo varia de um a cinco minutos, dependendo do tamanho e da espessura da peça. Recursos como nervuras, ressaltos e inserções podem ser moldados.

As peças de fibra de vidro moldadas por compressão são caracterizadas pelo tamanho e forma da rede, duas superfícies com excelente acabamento e excelente repetibilidade peça a peça. Os custos de corte e acabamento são mínimos.

Revestimentos no molde e sistema de vácuo na ferramenta estão disponíveis para melhorar a capacidade de pintura da superfície, eliminando a necessidade de primer.

Os compostos de cor podem ser personalizados.

A vantagem das peças de moldagem SMC é a seguinte:

1. Boa estabilidade dimensional, incluindo excelente resistência térmica.

2. Pigmentável para cor moldada, melhor aparência com textura de molde.

3. Excelente retenção de propriedades em ambientes frios e quentes.

4. Adequado para uso externo em aplicações envolvendo exposição UV e água.

O molde BMC (bulk molding composite) usa um plástico termofixo composto por uma resina polimérica, vários enchimentos de inserção, reforço de fibra, catalisadores, estabilizadores e pigmentos que formam um viscoso. É altamente preenchido e reforçado com fibras curtas.

O BMC está disponível em sacos a granel, bem como em forma de slug. A operação de mixagem pode ser feita de várias maneiras. Existem três métodos para combinar vidro com pasta: um misturador de parafuso contínuo, um misturador de lâmina sigma e um misturador de lâmina de arado. O processo escolhido depende das propriedades específicas do produto, forma e volume do produto.

Dependendo da aplicação de uso final, os compostos são formulados para obter um controle dimensional rígido, resistência à chama, alta rigidez dielétrica, resistência à corrosão e manchas e estabilidade de cor. Suas excelentes características de fluxo tornam o molde BMC adequado para uma ampla variedade de aplicações que exigem precisão em detalhes e dimensões. O material está disponível em uma ampla variedade de cores.

Além disso, o molde BMC é adequado para moldagem por compressão ou moldagem por injeção. A moldagem por compressão de BMC é usada para produzir componentes complexos, como equipamentos elétricos, componentes automotivos, carcaças para aparelhos elétricos e ferramentas, em grandes volumes industriais.

GMT é termoplástico reforçado com esteira de vidro, um tipo de composto de moldagem de chapa com termoplástico reforçado com fibra. É produzido em grandes laminadoras, utilizando uma resina termoplástica e uma ou mais formas de reforço. O processo produz um compósito semi-acabado leve, parcialmente consolidado e em forma de folha. A maioria dos formulários são produzidos com larguras de 1300 mm a 1400 mm. No entanto, alguns formulários mais novos são feitos para larguras maiores, mas proprietárias. O estoque em folha pode ser cortado no tamanho adequado para a colocação na ferramenta para uma aplicação específica e também pode incorporar uma superfície decorativa ou funcional laminada em um lado. O molde GMT possibilita a produção de peças grandes com baixo custo de ferramental e tempos de ciclo rápidos via moldagem por compressão. O potencial de consolidação de peças apresenta a oportunidade de reduzir ainda mais o peso e o custo.

A vantagem das peças de molde GMT: utilização de regenerado, baixa pressão de formação, longo período de armazenamento, ciclo de modelagem curto, alta eficiência de produção.

O molde GMT é usado principalmente na indústria automotiva e construção, indústria química, embalagens, equipamentos esportivos, etc.

O LFT é um material de moldagem a granel que apresenta filamentos de fibra contínuos que percorrem todo o comprimento do pellet, permitindo que esses materiais apresentem melhorias simultâneas em resistência, rigidez e resistência ao impacto em uma ampla faixa de temperatura.

Enquanto isso, D-LFT (termoplásticos de fibra longa direta) está disponível para moldagem por injeção ou compressão. A maioria dos sistemas D-LFT, alimenta o roving de vidro em uma extrusora de rosca dupla (TSE), onde é picado pelas roscas à medida que é misturado com polímero fundido e aditivos que foram dosados separadamente. Para melhorar o acabamento da superfície, alguns sistemas usam facas para pré-cortar a mecha antes da entrada no TSE. Este método geralmente produz uma fibra mais curta,enquanto a alimentação direta da mecha produz fibras longas e produz peças com maior desempenho estrutural.

A vantagem do molde D-LFT é que ele pode reduzir o custo de produção pela eliminação de produtos semi-acabados e esforço logístico e aumentar a flexibilidade de produção.

Temos experiência bem sucedida na fabricação de vários tipos de moldes para:

· Autopeças: Pára-choques, capô do motor, chassi, painel frontal, porta do caminhão, painel, abajur, placa de pé, pára-choque etc.

· Aparelhos elétricos e de comunicação: Caixa de medidores elétricos, caixa de derivação de cabos, caixa de transformação e distribuição, ar-condicionado, antena parabólica etc.

· Utensílios sanitários e de cozinha: Banheira, lavatório, pia, placa de teto, chassis, lambris de parede etc.

· Porta: Temos uma experiência única na fabricação de moldes de pele de porta SMC/MDF/HDF com grão de madeira.

· Transporte: Barco a motor SMC, estrutura ferroviária SMC, assento de trem, teto, moldura de janela e lavatório etc.

· Construção: Tanque de água, fossa séptica etc.

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